直径较小的钢球9在螺旋通道8内滚动的过程中，从支管81的进口进入到支管81内，落入到第二回收箱83内；当直径较大的钢球9在螺旋通道8内滚动时，由于其直径较大，在向下滚落的过程中，会出现两种情况，种情况，直径较大的钢球9直接从螺旋通道8的出口滚落至回收箱82内；第二种情况，直径较大的钢球9会在向下滚落过程中卡支管81的进口处，跟随在这个钢球9后面的另一个钢球9会在向下滚落的过程中，快速装球机价格，对该直径较大的钢球9施加斜向下的冲击力，对该直径较大的钢球9产生碰撞，从而使支管81的进口脱离对该直径较大的钢球9的卡合，该直径较大的钢球9继续向下滚落，应城装球机，并终滚落至回收箱82内。从而实现了自动对不同的直径大小的钢球9进行分选。

本实施例的保持架自动装球机的装配使用方法，包括如下操作步骤：

一步：备料，准备保持架40和滚珠50，汽车轮毂轴承装球机价格，保持架40顶部设置有凹槽41；

二步：初始状态，传送气缸2带动t型块20缩回，下压气缸6缩回，压球气缸14通过压球块15带动顶杆16伸出，使顶杆16挡住孔一401；

三步：上料，通过铰链旋转侧盖22将滚珠桶7的盖子打开，将滚珠50倒入滚珠桶7内并关闭侧盖22；将保持架40放置到t型块20前方的滑轨3上；

四步：装配，按下按钮启动，下压气缸6缩回，传送气缸2驱动t型块20沿着滑轨3向前运动，侧进装球机价格，滑轨3上的保持架40被推送至两导块4内部；按钮启动延迟0.2s后，下压气缸6伸出并下压在保持架40顶面的凹槽41位置，待保持架40到位后下压气缸6缩回；传送气缸2驱动t型块20缩回；压球气缸14缩回后迅速伸出，使得在带动顶杆16缩回的时间间隙中各孔二404内均有一颗滚珠50落至顶杆16前部；滚珠50在压球气缸14迅速伸出时由顶杆16压入保持架40；

五步：下料，如步骤三放置保持架40至滑轨3上，如步骤四启动按钮，传送气缸2将新放置的保持架40推送至两导块4内部的同时，已装配完的保持架40受推力从导块4前部的前板17处被推出并落至料框里；下压气缸6、传送气缸2及压球气缸14同步骤四依次动作，完成新放置保持架40的装配；

第六步：重复第五步，循环工作。

全自动三代轴承装球机优势

1.快速装球，单工位机型节拍11s/件，双工位机型节拍5.5s/件。

2.固定旋转方式不求，能减少保持架，布球在运动时的出错几率。

3.圆柱保持架料筒，配合紧凑，稳固晃动小，定位精度高。

4.双料筒内置料满传感器，位置紧凑，自动切换，搬运角度小于35°，节约人工换料时间。

5.扫码投料，内置防错功能。

6.可单机使用，也可嵌入对接自动化装配线。

7.性价比远超韩国同类设备。

8.入球方式可实现侧入，顶入及特殊入球方式。

9.适用于轮毅轴承球类保持架。

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